螺桿式制冷機組在制冷運轉(zhuǎn)中的停機形式分為正常停機和故障停機兩種情況。①常規(guī)電控系統(tǒng)機組的正常停機操作：a．關(guān)閉供液閥，停止向蒸發(fā)器供液，將能量調(diào)節(jié)滑閥調(diào)至“零位”。b.關(guān)閉壓縮機吸氣截止閥。c.按下“停機”按鈕，停止壓縮機的運轉(zhuǎn)。d.關(guān)閉排氣截止閥。約1min后停止油泵運轉(zhuǎn)。e.停機時出現(xiàn)幾次倒轉(zhuǎn)屬于正?，F(xiàn)象。但若出現(xiàn)多次倒轉(zhuǎn)，則是止回閥關(guān)閉不嚴(yán)，高壓氣體倒流所致，應(yīng)引起重視，檢查止回閥是否泄漏。若泄漏應(yīng)及時修復(fù)，因為轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)，對轉(zhuǎn)子的齒形磨損是極為嚴(yán)重的。f.螺桿式制冷壓縮機停機5～10min后，停止水泵及風(fēng)機工作。g.若氟里昂工質(zhì)的制冷機組短期停機，應(yīng)將油加熱器處于自動加熱狀態(tài)。h.冬季停機后，應(yīng)放掉水冷式冷凝器和油冷卻器中的水，以防凍裂。i.螺桿式制冷機組長期停用時，可每周啟動油泵運行10min左右，使?jié)櫥头植嫉綑C內(nèi)，避免機件銹蝕。

　　②微機控制系統(tǒng)機組的正常停機操作采用微機控制系統(tǒng)的螺桿式制冷機組正常停機一般也采取手動操作方式。其程序如下：a．將機組開關(guān)置于停機／重設(shè)的位置或按下控制柜顯示屏上的“停止(sTOP)”鍵一次(注意：不得二次按“停止”鍵。因為二次按該鍵時，機組將視為緊急停機而在停機前不會將壓縮機負(fù)荷減小)，壓縮機會繼續(xù)運行，到卸載20s后，壓縮機接觸器斷電，機組停止運行，對風(fēng)冷式熱泵機組，此時空氣熱交換器上的風(fēng)扇也將同時停止運行。b．壓縮機完全停止運轉(zhuǎn)后，切斷冷凍水泵和冷卻水泵開關(guān)，停止水泵運行，停止冷卻塔上風(fēng)扇運行。若環(huán)境溫度在O℃以下時，須將冷卻塔、冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的水排空，以防結(jié)冰。若環(huán)境溫度在O℃以上及每日或短時停機時，最好讓冷凝器和蒸發(fā)器內(nèi)充滿水。長期停機時，需將各水路中的水排空。注意：對微機控制機組，若冷凍水泵和冷卻水泵是處于手動的“ON(啟動)”位置下運行時，必須選擇微機控制柜的維護(hù)設(shè)定于“AUTO(自動)”位置上來關(guān)閉冷凍水泵和冷卻水泵。否則，冷凍水泵將在微機控制器規(guī)定的延遲關(guān)泵時間(如1～5min)后才開始循環(huán)停止運行；而冷卻水泵將在壓縮機停機后，在壓縮機卸載運轉(zhuǎn)周期后才開始循環(huán)停止運行。c.壓縮機停機后，按下急停按鈕，切斷控制電源。但對每日或短期停機，必須保持壓縮機排氣圓筒中油箱電加熱器的繼續(xù)供電加熱；對風(fēng)冷式熱泵機組，還必須保持壓縮機吸入口加熱器通電供熱(避免液態(tài)制冷劑造成壓縮機的損壞事故)和保持水熱交換器加熱器通電供熱(除霜需要)。注意：不要將機組啟動柜上的隔離開關(guān)關(guān)閉。此開關(guān)開著，才能保證控制電源變壓器供應(yīng)控制電源，才能保證油箱加熱器有電。d.關(guān)閉制冷(或制熱)系統(tǒng)上的全部供液閥(長期停機時)，但潤滑油路必須暢通。e.操作人員要做好停機操作記錄。f.長期停機時，從每一臺壓縮機中取油樣進(jìn)行化驗分析、掌握該潤滑油的油質(zhì)狀況并做記錄備查。

　　故障停機，機組的故障停機是指機組在運行過程中某部位出現(xiàn)故障，電氣控制系統(tǒng)中保護(hù)裝置動作，實現(xiàn)機組正常自動保護(hù)的停機。機組設(shè)有自動保護(hù)元件，當(dāng)高壓過高、低壓過低、油壓偏低、油溫過高、排氣溫度過高、壓縮機主電動機繞組溫度過高、冷凍水溫度過低、冷凍水(或冷卻水)斷流以及精濾油器堵塞等，均能使機組自動停機，同時發(fā)出聲光報警信號，微機控制系統(tǒng)還能將故障內(nèi)容在控制柜上以代碼閃耀或文字顯示。故障停機后，應(yīng)先按下“解除”按鈕，停止報警，然后排除故障后，再按“復(fù)位”按鈕，再按照啟動步驟啟動機組。